Finden Sie schnell spritzgießen ablauf für Ihr Unternehmen: 393 Ergebnisse

Der Kernschritt bei der Herstellung eines Kunststoffteils ist das Kunststoffspritzgießverfahren (Kunststofftechnik). Hierbei wird Kunststoffgranulat unter hohem Druck in das zuvor angefertigte Kunststoffspritzgießwerkzeug gespritzt, und als Ergebnis erhält man das vom Kunden gewünschte Produkt. Kleinserie & Massenproduktion Mit unserem modernen & umfangreichen Maschinenpark sind wir in der Lage Kunststoffteile von der Kleinserie bis hin zur Massenserie zu produzieren. Maschinenpark Mit unserem modernen Maschinenpark von 27 Spritzgießmaschinen und über 1000 aktiven Werkzeugen für Spritzgussteile sind wir in der Lage verschiedenste Materialtypen (Thermoplaste, Elastomere, Farben und Additive), Formen, Größen und Gewichte zu verarbeiten. Weitere Maschinen für den Verarbeitungsprozess • Trichtertrockner • Umlufttrockner • Trockenlufttrockner • Förderbänder • Separatoren • Formthemperiergeräte • Konditionieranlagen und Granulatmühlen

Hochwertige und effiziente Kunststoffteile können nur entstehen, wenn bereits bei der Produktentwicklung auf material- und fertigungsspezifische Eigenschaften Wert gelegt wird. Wir besitzen die fachliche Kompetenz und die nötige Erfahrung Ihre Produktideen umzusetzen. Dabei ist unser Unternehmen ihr Ansprechpartner von Anfang an. Begonnen bei der Machbarkeitsanalyse über Designstudien bis hin zur ganzheitlichen Betrachtung des Wertschöpfungsprozesses. Als die Experten für Kunststoffteile legen wir Wert auf materialeffiziente, fertigungsoptimierte und kundenorientierte Entwicklung. Nur unter dieser umfassenden Betrachtungsweise kann ein kosteneffizienter und anforderungsgerechter Herstellungsprozess gewährleistet werden. Nach Produktentwicklung und Designfestlegung arbeiten wir mit modernsten CAE-Techniken den Gestaltungsvorschlag aus. Unsere Ausstattung ermöglicht es problemlos, Fremddaten zu bearbeiten und auch bereits vorhandene Konstruktionen zu optimieren. Durch virtuelle Prototypen können wir mit Hilfe der Füllsimulation den Spritzprozess im Vorfeld verifizieren und Belastungstests mittels FEM, unter Berücksichtigung kunststoffspezifischer Eigenschaften, durchführen. Durch diese ingenieurtechnischen Maßnahmen ist es möglich, schneller zur Produktreife zu gelangen. Fehler können im Vorfeld erkannt und dadurch vermieden werden. So wird bereits bei der Produktentwicklung auf Materialeffizienz, Fertigungsoptimierung und Ressourcenschonung Wert gelegt.

Der Formenbau für Thermoplaste ist ein zentraler Bestandteil der Kunststoffverarbeitung und ermöglicht die Herstellung von präzisen und langlebigen Kunststoffteilen für eine Vielzahl von Anwendungen. Thermoplaste sind Kunststoffe, die bei Erwärmung schmelzen und somit leicht in verschiedene Formen gebracht werden können. Der Formenbau ist der Prozess, bei dem die Werkzeuge und Formen entwickelt werden, die in Spritzgussmaschinen eingesetzt werden, um Thermoplaste in die gewünschte Form zu bringen. Im Formenbau für Thermoplaste werden hochpräzise Formen hergestellt, die den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung entsprechen. Diese Formen bestehen in der Regel aus robustem Metall, das den hohen Temperaturen und Drücken während des Spritzgussprozesses standhält. Die Qualität der Form bestimmt direkt die Qualität des Endprodukts, weshalb im Formenbau höchste Präzision und Sorgfalt gefordert sind. Ein weiterer wichtiger Aspekt des Formenbaus für Thermoplaste ist die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Formen. Dank moderner CAD-Technologie können Formen so gestaltet werden, dass sie selbst die komplexesten Geometrien und feinsten Details abbilden können. Dies ermöglicht die Herstellung von Kunststoffteilen mit hoher Maßgenauigkeit und gleichbleibender Qualität, selbst bei großen Stückzahlen.

Wir bieten Ihnen umfassende Spritzgusslösungen für die Herstellung von hochwertigen Kunststoffbauteilen. Mit modernster Technik und jahrelanger Erfahrung produzieren wir präzise Teile, die individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Unser Leistungsangebot umfasst den gesamten Prozess – von der Konzeption und Werkzeugherstellung über die Produktion bis hin zur Qualitätssicherung. Unsere Expertise erstreckt sich auf verschiedenste Branchen wie Automobil, Medizintechnik, Elektronik und Konsumgüter. Ob Kleinserien oder Großserienfertigung – wir garantieren höchste Qualität, schnelle Lieferzeiten und wettbewerbsfähige Preise. Nutzen Sie unsere Kompetenz im Spritzguss und profitieren Sie von effizienten, maßgeschneiderten Kunststofflösungen.

Unser Handverguss-Verfahren ermöglicht die individuelle Herstellung von Kunststoffteilen in Kleinststückzahlen. Mit maßgeschneiderten Lösungen passen wir Bauteile an und modifizieren das Gewicht nach Bedarf. Das Verfahren eignet sich besonders für kosteneffiziente Produktionen und individuelle Materialgemische.

Konstruktion und Fertigung von hochwertigen Einzelteilen aus Metall und Kunststoff! Wir produzieren für Sie hochwertige Teile mit allen gängigen Herstellungsverfahren. Für spezielle Teile entwickeln wir zusammen mit unserem bewährten Netzwerk aus Partnern und Zulieferern spezielle Verfahren und Techniken, um die gewünschte Spezifikation zu gewährleisten.

Die Füllsimulation ist ein entscheidender Bestandteil des modernen Spritzgussverfahrens, der es ermöglicht, den Produktionsprozess bereits in der Planungsphase zu optimieren. Bei Kunststoff-Mende setzen wir auf fortschrittliche Füllsimulationstechnologien, um den Materialfluss innerhalb der Form präzise zu analysieren und mögliche Probleme frühzeitig zu identifizieren. Dazu gehören Herausforderungen wie Lufteinschlüsse, Schwindung, ungleichmäßige Kühlung und Fließlinien. Durch den Einsatz dieser Technologie lassen sich Kosten und Zeit im Entwicklungsprozess erheblich reduzieren, da Änderungen am Werkzeugdesign oder an den Prozessparametern vor der eigentlichen Produktion vorgenommen werden können. Die Füllsimulation bietet genaue Vorhersagen über den Materialfluss, die Druckverteilung sowie die Füllzeiten und optimiert so die Qualität der gefertigten Teile. Vorteile der Füllsimulation Mit der Füllsimulation können wir nicht nur potenzielle Fehler erkennen, sondern auch die Produktionseffizienz steigern. Dazu gehören: Optimierung des Designs: Durch die Simulation lassen sich Formfüllprobleme erkennen und das Design entsprechend anpassen. Dies trägt dazu bei, unnötige Produktionsläufe und Nachbearbeitungen zu vermeiden. Vermeidung von Produktionsfehlern: Probleme wie Lufteinschlüsse, Bindenähte oder Fließlinien können minimiert werden, bevor der eigentliche Fertigungsprozess startet. Einsparung von Ressourcen: Durch frühzeitige Optimierung des Prozesses werden Ausschuss und Materialabfälle erheblich reduziert. Reduzierte Zykluszeiten: Eine genaue Simulation der Füllprozesse hilft, die Zykluszeiten zu optimieren und so die Produktionseffizienz zu maximieren. Kosteneffizienz: Durch die genaue Vorhersage und Anpassung des Fertigungsprozesses lassen sich Produktionskosten senken und die Markteinführungszeit erheblich verkürzen. Prozessoptimierung durch präzise Simulation Bei Kunststoff-Mende legen wir großen Wert auf Prozessoptimierung. Die Füllsimulation ermöglicht es uns, Spritzgusswerkzeuge und Materialien unter verschiedenen Bedingungen zu testen und so den optimalen Produktionsprozess zu ermitteln. Dies bedeutet, dass wir nicht nur qualitativ hochwertige Produkte herstellen können, sondern auch flexibel auf individuelle Kundenanforderungen eingehen können. Beispiele für den Einsatz der Füllsimulation Die Füllsimulation wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter die Automobil-, Medizin-, Konsumgüter- und Elektronikindustrie. Beispielsweise kann bei der Herstellung komplexer Kunststoffteile, wie Gehäusen für Elektronikgeräte oder Bauteilen für die Automobilindustrie, die Simulation dazu beitragen, die Langlebigkeit und Präzision der Teile zu gewährleisten. Ein weiterer Vorteil besteht in der Möglichkeit, verschiedene Materialien und Designs schnell zu testen, bevor eine endgültige Entscheidung für die Massenproduktion getroffen wird. Dies bietet unseren Kunden die Flexibilität, ihre Produkte zu verfeinern und sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung Ein Aspekt, der uns besonders am Herzen liegt, ist die Nachhaltigkeit. Durch die Verwendung der Füllsimulation können wir nicht nur die Qualität der Produkte verbessern, sondern auch den Materialverbrauch optimieren. Dies trägt dazu bei, den ökologischen Fußabdruck der Produktion zu reduzieren und Ressourcen zu schonen. Die Optimierung der Spritzgussprozesse durch Füllsimulation führt zudem zu einer effizienteren Energie- und Rohstoffnutzung, was nicht nur wirtschaftliche Vorteile, sondern auch ökologische Verantwortung fördert.

Das Ultra Purge™ Produktportfolio bietet chemische, mechanische oder hybrid wirkende Reinigungsgranulate, die entweder als Konzentrat oder als gebrauchsfertige Mischung erhältlich sind. Diese Reinigungsgranulate sind speziell für höhere Produktivität bei Farb- und Materialwechseln, beim Anfahren sowie beim Entfernen von “Black Specks” (BSR) entwickelt worden. Ultra Purge™-Produkte werden von führenden Maschinen- und Farbstoffherstellern als kostengünstigste und effizienteste Reinigungslösung für Kunststoffverarbeitungsmaschinen empfohlen. Verunreinigungen werden sicher entfernt, ohne Schnecken, Zylinder oder Heißkanäle zu beschädigen. Die meisten Ultra Purge™-Produkte enthalten Treibmittel, die dafür sorgen, dass selbst äußerst schwer zugängliche Stellen in Ihren Maschinen gründlich gereinigt werden. Ultra Purge™ ist besonders für Farb- und Materialwechsel und für die Entfernung von „Black Specks“ (BSR) geeignet. Ultra Purge™ wird bei der Verarbeitungstemperatur des Produktionsmaterials eingesetzt.

LEICHTBAU WERKZEUGKOMPONENTEN FÜR DIE HOCHEFFIZIENTE KUNSTSTOFFVERARBEITUNG Die Luft und Dampf durchlässigen PORETOOL Werkzeugkomponenten aus porösem Aluminiumguss unterscheiden sich substanziell von konventionellen Werkzeugen aus Vollaluminium, Sinterwerkstoffen, Verbundwerkstoffen oder 3D gedruckten Komponenten. Hergestellt aus Standard Al-Gusslegierungen im Kokillengießverfahren ohne den Einsatz von Schadstoffen, Bindemitteln, Lösungsmitteln oder Gasen, bieten sie neue funktionale, qualitative, wirtschaftliche, technologische und ökologische Vorteile für die Kunststoffverarbeitung: Thermoformen, Partikelschaumverarbeitung, Faserguss, Spritzblasformen, In-Mold Decoration (IMD). Die bisher unbekannten Materialeigenschaften, ihre anwendungsspezifische Einstellbarkeit sowie die Flexibilität bei Konstruktion, Fertigung und Integration in übergeordnete Werkzeugsysteme eröffnen neue Lösungswege für effizientere Kunststoffverarbeitung: Poröser Aluminiumguss mit Temperaturbeständigkeit bis 400°C. 50% leichter als massives Aluminium. Konventionelle CNC-Präzisionsbearbeitung und Oberflächenveredelung. Flexibel einstellbare Porengrößen ab 10 Mikrometern. Neuartige Porenmorphologie mit Vorteilen bei Durchlässigkeit, Schmutzresistenz, Reinigung u.a. Sehr gute mechanische, strömungstechnische, thermische und akustische Eigenschaften. Sehr gute, räumlich homogene Luft/Wasser-Durchlässigkeit inkl. Ecken, Kanten, Radien u.a. Geringerer Energieverbrauch beim Bedampfen und Entlüften. Keine Belüftungslöcher notwendig. Kein Bohren. Weniger Arbeitsaufwand. Bessere Teilequalität. Sehr gute Wärmeleitfähigkeit (bis zu 50 W/mK) für schnelle Erwärmung / Abkühlung. Flexible Befestigungslösungen und Funktionsintegrationen, wie Gewinde, Rohre und vieles mehr. Integration von massiven Materialbereichen in die poröse Struktur. Integration von porösen Materialbereichen in die massive Struktur. Neue intelligente hybride Werkzeugkonzepte. Unsere Expertise in der Produktentwicklung und Industrialisierung Fahrzeugsysteme: Dächer. Türen. Klappen. Sitze. Cockpit. Karosserie. Abgasanlage. Anbauteile. Wassermanagement. Dichtungen. Verkleidungen. Zierteile. Airbags. Kabelbäume. Motorenteile. Thermische Systeme: Motorkühlung. HVAC. Wärmeübertrager. Elektronikkühlung. Digitale Systeme: Digitales Fahrzeug. Digitales Mock-up. Digitale Designabsicherung. Andere Systeme: Leichtbau Komponenten für Gas-, Druckluft-, Fluid- und Vakuum Anwendungen. Beratung und Machbarkeitsstudien Wir vermitteln Ihren F&E-Experten das neue technische Wissen, entwickeln gemeinsam neue Ideen und Konzepte und prüfen ihre Umsetzbarkeit. Produktentwicklung und Industriealisierung Gemeinsam mit Ihren Fachabteilungen entwickeln wir Serienlösungen und optimale Wertschöpfungsketten für ihre Fertigung. PROBLEMLÖSUNG ANFRAGEN! Beschreiben Sie kurz Ihre Anwendung, technische Herausforderung und gesuchte Lösung. Wir analysieren Ihre Anfrage und beantworten Sie innerhalb von 48 h.

LY-TEC GmbH ist ein führender Anbieter von Produkten und Dienstleistungen für Gummiverarbeiter. Mit einem erweiterten Angebot an Produkten zur Verarbeitung von Gummimischungen, bietet LY-TEC Lösungen, die die Effizienz und Qualität der Gummiproduktion verbessern. Das Unternehmen stellt eine breite Palette von Beschleunigern, Retardern, Wachsen und Kickern für exotherme Treibmittel zur Verfügung, die speziell entwickelt wurden, um die Anforderungen der Gummiindustrie zu erfüllen. Durch die enge Zusammenarbeit mit Kunden und die Nutzung modernster Technologien, entwickelt LY-TEC innovative Produkte, die den aktuellen Marktanforderungen entsprechen. Das Unternehmen legt großen Wert auf Qualität und Umweltfreundlichkeit, was durch die Einhaltung der ISO 9001 und ISO 14001 Standards gewährleistet wird. Kunden können sich auf eine zuverlässige Lieferung und einen exzellenten Kundenservice verlassen, der sie bei jedem Schritt des Verarbeitungsprozesses unterstützt.

Wir bieten Treppen–Rundum–Service und schaffen Ihnen Luft Das Unternehmen Fritz Müller Massivholztreppen GmbH & Co. KG befasst sich seit über 20 Jahren als führender Treppenbauer in Berlin und Brandenburg sowie als Mitglied der Treppenmeister® Partnergemeinschaft mit allen Fragen rund um die Treppe. Unser Service: Alles aus einer Hand, von A-Z. Vertrauen Sie uns. Wir garantieren: • persönliche Beratung bei Ihnen zu Hause, auf der Baustelle oder in einem unserer Treppenstudios • ein detailliertes Aufmaß, professionelle Planung und Fertigung sowie exakte Montage Ausgehend von der Beratungs-, Planungs- und Einbauphase stimmen wir alle Schritte auf Ihre spezielle bauliche Situation ab, um Ihnen Sicherheit, Komfort und Ambiente zu Gewährleisten. Unsere Produktpalette reicht von der traditionell gestemmten Wangentreppe bis hin zur modernen Systemtreppe für eine offene freizügige Treppenanlage über Bolzentreppen, Podesttreppen, Spindeltreppen oder Stahlwangentreppen. Gestalten Sie nach Ihren Wünschen aus unserer vielfältigen Produktpalette. Wählen Sie Ihr Treppenmodell und variieren Sie mit Holzarten, Geländerstäben und Handläufen. Designen Sie Ihren eigenen Treppentraum.

Krangießpfannen Behandlungspfannen Standardpfannen Spezialgießpfannen Getriebe- und Antriebstechnik Drahtbehandlung Service & Instandhaltung

Unser MIM-Verfahren bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Fertigung von hochpräzisen und komplexen Bauteilen. Unsere Lieferanten in der Türkei sind Experten im Metal Injection Molding und nutzen modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil genau nach den Spezifikationen des Kunden gefertigt wird. Mit jahrelanger Erfahrung und einem hauseigenen Werkzeugbau bieten wir Ihnen MIM-Teile von höchster Qualität und Präzision. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how können wir Ihnen MIM-Teile von höchster Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Jedes Teil wird sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer MIM-Teile überzeugen.

Alle NOWIKOFF© Gießformen sind in Handarbeit einzeln gefertigt und zeichnen sich durch höhste Präzision bzw. Abguß-Genauigkeit aus. Die Modelle sind so konzepiert, dass praktisch alle Zubehörteile unter einander umtauschbar sind und sich so für kreative Sammler sehr umfangreiche Gestaltungsmöglichkeiten bieten, sowohl beim Fußfiguren als auch beim Reitern und Pferden.

Die Serie 4000 ist eine vollständige, ökologische Sprüh-Systemlösung. Unsere Drucksprühdosen sind ideal bei der Verarbeitung von Reinigungs-, Lecksuch-, Trenn- und sonstigen Sprühmitteln. Auch Sprühöle oder Kühlschmierstoffe lassen sich problemlos bei der Werkstückbearbeitung einsetzen.

Die Flachdach-Richtlinien fordern seit 1990 ein Mindestgefälle von 2 %, um den Wasserablauf bei Flachdächern zu verbessern. Binné & Sohn hat sich mit dieser überaus wichtigen Thematik bereits vor vielen Jahren auseinandergesetzt und die Notwendigkeit von Gefälledächern erkannt. So entstand bereits vor über 40 Jahren das DURIPOR GEFÄLLEDACH, das in der Folgezeit ständig der jeweiligen technischen Entwicklung angepasst wurde bis zum heutigen DURIPOR GEFÄLLEDACHSYSTEM. Mit dem DURIPOR GEFÄLLEDACHSYSTEM kann nahezu jede Dachneigung realisiert werden. Einzige Einschränkung: für Kehl- und Gratplatten liegt die Grenze bei ca. 5 %. Die geringste Dicke der Gefälledachplatten beträgt 20 mm. Maximal sind 1000 mm möglich – weit mehr als in der Praxis erforderlich, denn große Dämmstoffstärken werden in der Regel mehrlagig ausgeführt. Auf einer waagerechten Grunddämmung wird als oberste Schicht die Gefälledämmung verlegt. Als Sicherung gegen Windsogkräfte wird jede Schicht mit PUR-Kleber auf dem dafür geeigneten Untergund aufgeklebt, es sei denn, die Lagesicherung erfolgt mittels mechanischer Befestigung oder durch Auflast. Abschließend wird das DURIPOR GEFÄLLEDACHSYSTEM durch das Aufbringen der Selbstklebebahn DURITHERM KSU-RS als erste Abdichtungslage sowie durch die hochwertige BISOTEKT POLY 6000 als zweite Lage komplettiert.

Der Maschinenpark ist entsprechend den besonderen Verarbeitungsanforderungen dieser Materialien ausgerüstet. Die gesamte Fertigung unterliegt einer konstanten Gütesicherung unter Einsatz moderner Messmittel und Qualitätssicherungsverfahren wie SPC und SQC.

Rotationsguss Werkzeug Bearbeitung in Teterow

Hochtemperaturspritzen ist ein spezialisiertes Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen, die extremen Temperaturen standhalten müssen. Bei Lechner Kunststofftechnik haben wir uns auf das Hochtemperaturspritzen spezialisiert, um Produkte zu entwickeln, die den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht werden. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen aus Hochleistungskunststoffen wie PEEK, die in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Medizintechnik weit verbreitet sind. Unsere Kunden profitieren von der hohen Qualität und Zuverlässigkeit unserer Hochtemperaturteile, die durch eine ständige Kontrolle und Dokumentation nach DIN ISO 9001:2015 gewährleistet wird. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Hochtemperaturteilen sind.

Verguß von Steckern und Bauteilen im Hotmelt Verfahren. Verguss von Stecker und Platinen Verguss von Klein- Mittel- und Grossserien möglich Kostengünstige Entwicklung von Vergussformen mit unseren Partnern Sonderformen nach Kundenwunsch Eine Besonderheit beim Hotmelt-Verfahren liegt in der Verwendung von Aluminium für die Vergussformen, da hierdurch auch kleine Serien kostengünstig gestaltet werden können.

Nach Ihren erstem Prototypen steht die industrielle Umsetzung an? Wir beraten und fertigen für Sie seriengerecht, wirtschaftlich, in verschiedenen Stückzahlszenarien, die zu Ihrem Produkt passen. Regional hergestellt, global Wettbewerbsfähig. Baugruppen aus verschiedene Prozessarten und Materialien.

Mit SOLIDWORKS Plastics vermeiden Sie Herstellungsfehler in Kunststoffteilen und Spritzgusskonstruktionen. Das erspart kostspielige Nacharbeiten, verbessert die Qualität und beschleunigt die Markteinführung. Durch die virtuelle Beurteilung und benutzerfreundliche Simulation verkürzen Sie Ihre Entwicklungszeiten und senken Kosten. Die Bewertung von Formkühlungssystemen bietet Ihnen entscheidende Einblicke zur richtigen Zeit. Zudem wird die Beibehaltung der Assoziativität mit SOLIDWORKS CAD-Daten und Workflows gewährleistet.

Einsatz einer spielfreien Sicherheitskupplung zum Schutze der Maschine und deren Bauteile im Falle einer Drehmomentüberlastung. Die Kupplungen eignen sich besonders für den Einsatz in hochdynamischen Antrieben. Spielfreie Sicherheitskupplungen arbeiten als federbelastete Formschlusskupplungen. Die Kupplungen eignen sich auch für den Einsatz an drehzahl- und drehrichtungsgesteuerten Antrieben. Sicherheitskupplungen und deren Eigenschaften: • direkte Anbaumöglichkeit, z.B. eines Ketten- oder Zahnrades oder als Wellenkupplung mit Metallbalg oder Elastomereinsatz • Standard als Synchronausführung (Durchrast 360°), auch mit 30°, 40° oder 60° Durchrast möglich, je nach Ausführung • einstellbares Drehmoment (eingestelltes sowie das min./max. Drehmoment sind auf der Kupplung markiert) • spielfreie Drehmomentübertragung von 0,1Nm bis 1600Nm • geringes Massenträgheitsmoment • Ausgleich von Radial-, Axial- und Winkelversatz • hohe Verdreh Steifigkeit • auch in Edelstahl Ausführung lieferbar • Schutz vor Beschädigungen der Anlagen • Kupplung mit integrierter Sicherheitsfunktion

Geruchs- und Wasserdichte Schachtabdeckungen aus Aluminium. ➢ Rahmen und Abdeckung bestehen aus gepresstem Aluminium. ➢ Geeignet für Fliesen, Platten und Pflastersteine. ➢ Bewehrungsgitter samt Hub-Schlüsselsatz im Set enthalten. ➢ In 4 verschiedenen Einbauhöhen 40/60/80/100 mm erhältlich. ➢ Die Schachtabdeckungen sind fachgerecht mit zwei Dichtungen versehen: Einer runden EPDM-Dichtung am Boden und einer T-Gummidichtung an der Seite des Außenrahmens. - Verhindert das Eindringen von Verunreinigungen zwischen Rahmen und Abdeckung. - Die Federwirkung der Gummis vermeiden Spannungen zwischen Rahmen und Abdeckung. - Geruchsdicht und wasserfest. ➢ Die Schachtabdeckung ist fest verschraubt und kommt standardmäßig mit einem Hubschlüssel-Set, welches ihr Öffnen erleichtert. ➢ Der Boden der Schachtabdeckung besteht aus verzinktem Stahlblech mit einer Dicke von 3 mm. (Auf Anfrage: Aluminium-Bodenplatte 3 mm). ➢ Bei Bedarf erstellen wir für Sie die Schachtabdeckung auch gasdicht. Einbauhöhe: 40 / 60 / 80 / 100 mm Materialrahmen: Aluminium Materialabdeckung: Aluminium Materialboden: Stahlplatte 3 mm Eigenschaften: geruchsdicht und wasserfest (auf Wunsch auch gasdicht) Dichtung: EPDM und T-Dichtung Garantie: 5 Jahre

Starre Kupplung geschlitzt, einteilig. DIe starren Kupplungen werden verwendet, wenn keinerlei Verlagerungen und Fluchtfehler der zu verbindenden Wellen vorliegt. Merkmale: • Drehsteif und spielfrei • Verschleiß- und wartungsfrei • Kompakte Bauform • Einfache, sichere und schnelle Montage • Keine Beschädigung der Welle • Auf Anfrage mit Passfedernut DIN6885/1 • Temperaturbereich -40°C bis +175°C • Drehzahlen bis zu 8.000 upm • Spezialausführungen auf Anfrage möglich Heimatland: Deutschland

Die Umsetzung einer mechanischen Welle-Nabe-Verbindung kann z.B. durch ein Spannelement realisiert werden. Diese Komponenten übertragen – durch Reibschluss – unterschiedliche Kräfte und Momente. Der wesentliche Vorteil bei diesen Elementen liegt darin, dass Welle und Nabe nicht durch eine Passfedernut zerstört bzw. geschwächt werden und die Kosten für derartige Fertigungen eingespart werden können. Es wird im Allgemeinen zwischen innen- und außenliegenden Elementen entschieden. Außenliegende Spannelemente Für die Verbindung einer Hohlwelle und Vollwelle. Innenliegende Spannelemente Für die Verbindung zwischen einer Vollwelle und Nabe, z.B. eines Verzahnungsteils.

Die weite Halsöffnung sorgt für eine leichte Befüllung und Entnahme. Die Weithalsdosen können Sie naturfarbig, weiß und in anderen Farben bekommen. Artikelnummer: 20-00250-68-1N Größe: 250 ml Höhe: 75 mm Durchmesser: 83 mm Mündungen: DIN 68

druckdicht gegossen, mechanisch bearbeitet

Hochwertige Schnellverschlusskupplung aus Stahl, Edelstahl, Messing oder Kunststoff für nahezu jeden Anwendungsfall. Sehr robuste, schnelle und sichere Kopplung von fast alle flüssigen Medien. Auf Wunsch sind auch Sonderlösungen für Ihren Anwendungsfall realisierbar. Varianten: - flachdichtend (leckagefrei), kegeldichtend oder kugeldichtend - mit oder ohne Rückschlagventil - Steck- oder Schraubkupplung - Schott-, Rohr-, Schlauch- oder Blockeinbindung - optional mit Staubkappe, Staubstecker - optional mit zusätzlicher Druckentlastung (Kuppeln unter Restdruck) Lieferbare Werkstoffe: - Stahl verzinkt / Zink-Nickel - Edelstahl 1.4571 - Messing - Kunststoff

Gerüste & Schalungen Mieten Individueller Service liegt uns am Herzen, mieten Sie perfekt gewartete RINGER Schalung angepasst auf Ihre Projektdauer. Vorteile Schalungsmiete > Gleichbleibend hohe Produktqualität Gereinigt, im besten Zustang, mit Top-Schalhautqualität > Sichere Planung mit flexibler Investition Spart Kosten, Zeit & Kalkulationsaufwand > Ankaufoption 100% Mietanrechnung bei bis zu 10 Monaten Mietdauer > Flexibler & verlässlicher Service Spontane Projektabwicklung Individuelle Planung nach Ihren Anforderungen Pünktliche Lieferung laut Terminvereinbarung > Große Produktvielfalt (Gesamter Schalungsbau) Div. Deckenschalungssysteme Deckenstützen Div. Wandschalungssysteme Stützenschalung Gesamtes Schalungszubehör > Systemunabhängige Komponenten Kompatibel mit systembezogenen Produkten von Fremdfirmen Bei uns sind Sie richtig. Wir garantieren Ihnen einen unkomplizierten sowie verlässlichen Miet-Service. Schalungen bei RINGER zu mieten bedeutet ein Rundum-Servicepaket zu bekommen. Wir garantieren Ihnen Kalkulationssicherheit von Beginn an. Kosten für Reinigung, Reparatur sowie Logistik werden bei uns individuell und unkompliziert vereinbart. Sie erhalten ganz einfach einen Miet-Service zugeschnitten auf Ihre Bedürfnisse. Das Beste kommt zum Schluss. Sollten Sie sich dafür entscheiden die gemietete Schalung in Ihren Besitz zu übernehmen, wird beim Kauf 100% der Mietkosten von bis zu 10 Monaten angerechnet. Sie haben also 10 Monate Zeit sich von der Qualität unserer Produkte zu überzeugen.